Мембранное газоразделение
Гарантия от 12 месяцев
Индивидуальные условия оплаты
Сервисные центры в г. Краснодар и г. Сургут
Мембранные газоразделительные модули
На протяжении долгого периода основными модулями, используемыми при производстве азотных мембранных установок и азотных компрессорных станций были мембранные модули (мембранные газоразделители) PRISM американской компании Air Products. Их способность работать под давлением до 24 бар, малая масса, благодаря конструкции из ABS-пластика, а также простота эксплуатации, как нельзя лучше подходила для их использования в том числе, в передвижных азотных установках. В связи с санкционной политикой недружественных стран, применение данных модулей стало экономически необоснованно, что привело к поиску альтернатив.
На сегодняшний день Завод компрессорного оборудования "Агора" применяет в своем производстве два типа модулей, один из которых - ММ.АТХ.ГГ1310 превосходит американские аналоги по многим параметрам. Благодаря специальным полимерам, мембраны ММ.АТХ.ГГ1310 для производства азота обладают высокой селективностью и проницаемостью. Способность их работы под давлением до 25 бар в совокупности с высокой производительностью, а именно низким уровнем потребления воздуха и высоким уровнем пропускной способности азота, исключает необходимость применения большого количества мембран и соответственно снижает стоимость азотного блока, выводя производство азота на новый более эффективный уровень.
С целью сохранения работоспособности мембранных модулей следует проводить ряд профилактических мер способствующих повышению ресурса их эффективной работы. Одним из основных условий сохранения работоспособности мембранных модулей является своевременная замена фильтров (элементов) системы подготовки воздуха. Замену следует производить не реже чем указано в РЭ на конкретное оборудование. В случае наличия в газе повышенного содержания масляной эмульсии замену следует производить по мере загрязнения.
На сегодняшний день Завод компрессорного оборудования "Агора" применяет в своем производстве два типа модулей, один из которых - ММ.АТХ.ГГ1310 превосходит американские аналоги по многим параметрам. Благодаря специальным полимерам, мембраны ММ.АТХ.ГГ1310 для производства азота обладают высокой селективностью и проницаемостью. Способность их работы под давлением до 25 бар в совокупности с высокой производительностью, а именно низким уровнем потребления воздуха и высоким уровнем пропускной способности азота, исключает необходимость применения большого количества мембран и соответственно снижает стоимость азотного блока, выводя производство азота на новый более эффективный уровень.
С целью сохранения работоспособности мембранных модулей следует проводить ряд профилактических мер способствующих повышению ресурса их эффективной работы. Одним из основных условий сохранения работоспособности мембранных модулей является своевременная замена фильтров (элементов) системы подготовки воздуха. Замену следует производить не реже чем указано в РЭ на конкретное оборудование. В случае наличия в газе повышенного содержания масляной эмульсии замену следует производить по мере загрязнения.
технология мембранного РАЗДЕЛЕНИЯ газов
Мембраны из полых волокон представляют собой класс искусственных мембран, содержащих полупроницаемый барьер в виде полого волокна.
Азот можно получить из воздуха, который нас окружает. В процессе разделения, азот необходимо отделить от кислорода, содержащегося в воздухе, а также от других элементов воздушной массы. Процесс разделения исходной рабочей среды (воздуха) на отдельные компоненты (газы) как раз и происходит в мембранных системах.
Сжатый воздух пропускается через длинные тонкие мембраны из полого волокна. Газоразделительные мембраны работают по принципу избирательной проницаемости через поверхность мембраны. Движущей силой для проникновения газа через мембрану является разница между парциальным давлением газа внутри полого волокна и на его внешней части. Более мелкие молекулы кислорода проходят через мембрану, а молекулы азота остаются внутри.
В результате газоразделения поток вещества, проходящий через полупроницаемую мембрану в процессе мембранного разделения (фильтрат, пермеат) отводится в атмосферу, а поток задержанный полыми волокнами (концентрат, ретентат) поступает потребителю. В зависимости от технологических задач, а также от требований предъявляемых к газу после газового блока он может быть сжат до необходимого давления пройдя через дожимной компрессор.
Сжатый воздух пропускается через длинные тонкие мембраны из полого волокна. Газоразделительные мембраны работают по принципу избирательной проницаемости через поверхность мембраны. Движущей силой для проникновения газа через мембрану является разница между парциальным давлением газа внутри полого волокна и на его внешней части. Более мелкие молекулы кислорода проходят через мембрану, а молекулы азота остаются внутри.
В результате газоразделения поток вещества, проходящий через полупроницаемую мембрану в процессе мембранного разделения (фильтрат, пермеат) отводится в атмосферу, а поток задержанный полыми волокнами (концентрат, ретентат) поступает потребителю. В зависимости от технологических задач, а также от требований предъявляемых к газу после газового блока он может быть сжат до необходимого давления пройдя через дожимной компрессор.
Комплекс услуг с использованием мембранных модулей
Модернизация оборудования
Если в технологическом процессе Вашего производства мембранные картриджи (модули) для получения азота высокой чистоты потеряли свою эффективность, компания Агора осуществит модернизацию мембранных установок с заменой модулей высокой эффективности. Специалисты нашей компании произведут расчет, при необходимости увеличат чистоту получаемого азота, а специалисты службы сервиса выполнят необходимый комплекс работ с применением профессионального оборудования в любой точке дислокации Вашего оборудования.
Монтаж азотных блоков
В случае, если Ваша компания эксплуатирует воздушные компрессорные станции на шасси, на раме-салазках, а технологический процесс переориентировался на применение азота, специалисты компании Агора модернизируют технику путем интеграции азотного блока в технологическую цепочку Вашего оборудования. В результате работ - воздушная компрессорная станция переквалифицируется в азотную. При необходимости работы станции в двух режимах - азот и воздух, азотный блок будет изготовлен с учетом двойного действия.
Производство азотных установок
Завод компрессорного оборудования "Агора" производит широкий перечень техники с применением технологии мембранного газоразделения. Азотные мембранные установки производимые нашим заводом могут быть изготовлены с использованием поршневых, винтовых и дожимных компрессоров. Оборудование может быть расположено в блок-боксе требуемой площади, на раме в стационарном исполнении, а также с использованием стандартных морских контейнеров, приведенных в соответствие к стандартам НТД "ООО "ЗКО "Агора"
Модернизация азотного блока компрессорной станции типа СДА-15/251 для предприятия группы Газпром
Вам необходима консультация?
Оставьте заявку и в течении 7 минут с Вами свяжется наш специалист
Возможно Вам будет интересно..
Одним из ключевых направлений деятельности нашей компании являются услуги по модернизации компрессорного оборудования
Улучшение технических характеристик станции
по основным показателям (давление, производительность)
Увеличение чистоты получаемого газа
(90-99%), для станций с низким содержанием азотной газовой смеси
Возможность получения газообразного азота
(90%-99%) на воздушных станциях, путем установки газоразделитнльного блока
Получение нового ТС
при условии замены шасси и приведения в соответствие составных частей навесного оборудования требованиям НТД ООО "ЗКО "Агора"
Увеличение подкапотного пространства
Путем модернизации составных узлов и мест их расположения
Восстановление технической документации
На все работы распространяется гарантийные обязательства сроком от 12 месяцев, а также выдается полный комплект технической и разрешительной документации.
Представительства
Сервисный центр в ХМАО-Югра
628407, Россия, ХМАО-Югра, г. Сургут, ул. Промышленная, 15
