Завод компрессорного оборудования "Агора"

ООО "Завод компрессорного оборудования "Агора"
Проектирование, изготовление, сервисное обслуживание поршневых компрессоров и компрессорных станций в РФ и СНГ

+7 (861) 205-13-19

info@agoratrade.org

МОНТАЖНЫЕ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Что входит в стандартный пакет монтажных и пуско-наладочных работ стационарных компрессоров

При наличии в Договорах пунка о необходимости выполнения монтажных / пуско-наладочных работ силами ООО "ЗКО "Агора", при этом отсутствует техническое задание и перечень работ в границах Заказчика и ООО "ЗКО "Агора", работы со стороны службы сервиса завода включают в себя стандартный набор мероприятий:

1. Монтаж датчиков температуры компрессора.
2. Монтаж датчиков температуры масла компрессора
3. Монтаж датчиков давления системы смазки компрессора
4. Подключение датчиков температуры компрессора к системе автоматического контроля (шкафу КИП)
5. Подключение датчиков давления компрессора к системе автоматического контроля (шкафу КИП)
6. Монтаж электромагнитных клапанов к продувке компрессора (исполнение без блока).
7. Подключение электромагнитных клапанов продувки компрессора к системе автоматического контроля (шкафу КИП) (исполнение без блока)
8. Подключение электромагнитных клапанов разгрузки компрессора к системе автоматического контроля (шкафу КИП) (исполнение без блока)
9. Пуск компрессора на холостом ходу без рабочих клапанов
10. Пуск компрессора на холостом ходу с рабочими клапанами
11. Проверка параметров компрессора, устранение замечаний при наличии
12. Сдача компрессора в эксплуатацию

Готовность к монтажным и пуско-наладочным работам со стороны Заказчика

В случае, если техническим заданием не предусмотрен перечень работ, свыше работ стандартного пакета, при вызове специалистов ООО "ЗКО "Агора" для проведения монтажных и пуско-наладочных работ службы Заказчика должны обеспечить площадку и готовность установки к выполнению таких работ согласно проекта, подготовленного проектной организацией или проекта подготовленного собственными силами.

К работам в границах обязательств Заказчика относится:

1. Установка компрессора на фундамент
2. Установка концевых холодильников
3. Установка силового шкафа
4. Подвод силового кабеля к силовому шкафу компрессора
5. Подключение силового кабеля от силового шкафа к электродвигателю компрессора
6. Установка шкафа КИП
7. Монтаж всасывающего и нагнетательного трубопровода к компрессору, обвязка с компрессором.
8. Установка обратных клапанов в трубопровод нагнетания.
9. Установка электромагнитных клапанов на разгрузку компрессора
10. Подвод охлаждающей жидкости к системе охлаждения компрессора
11. Установка блока продувок, монтаж кабелей к ступеням компрессора (для компрессорных установок с блоком продувок)
12. Установка воздушного фильтра на всасывающую линию.

Компенсация выезда при неготовности площадки и компрессора к выполнению монтажных / пуско-наладочных работ

После получения официального вызова специалистов ООО "ЗКО "Агора" на выполнение монтажных и пуско-наладочных работ, специалисты службы сервиса корректирует график выездов согласно договорным условиям с действующими Партнерами. Выезд специалистов осуществляется в течение 7 дней, если другие условия не предусмотрены конкретным Договором. В случае выявления неготовности площадки по прибытию специалистов службы сервиса на место выполнения работ, составляется Акт о неготовности площадки к выполнению монтажных и/или пуско-наладочных работ. В таком случае сторона Заказчика компенсирует выезд специалистов ООО "ЗКО "Агора" в полном объеме. К компенсации относятся затраты на приобретение авиа/жд/авто билетов, суточные по ставке, утвержденной в ООО "ЗКО "Агора", затраты на проживание, а также стоимость часа работы специалистов по ставке принятой в ООО "ЗКО "Агора" на дату выезда специалистов.
После устранения замечаний и подготовки площадки к работам Сторона Заказчика оформляет официальный запрос на прибытие специалиста для выполнения монтажных и/или пуско-наладочных работ и подтверждает готовность площадки к выполнению таких работ. Повторный выезд осуществляется согласно условиям, согласованным в действующих Договорах.

ГАРАНТИЯ

Перед началом эксплуатации

К самостоятельной работе по обслуживанию станции допускается лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе, прошедшие проверку знаний в объеме, обязательном для данной должности, по правилам техники безопасности, производственной санитарии, правилам Ростехнадзора, производственным и должностным инструкциям и имеющие
удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорных установок с дизельным приводом. Персонал, обслуживающий станцию, должен проходить инструктаж и обучение по безопасности труда, производственной санитарии, гигиене, пожарной безопасности, при этом в программу обучения должны входить сведения об основных опасных и вредных производственных факторах, характерных для данного производства, так же требованиям производственной санитарии, гигиены, средствах индивидуальной и коллективной защиты, правилам пользования ими и знакам безопасности, сигнализации согласно действующих ГОСТов. Знание и выполнение обслуживающим персоналом правил по безопасности труда, производственной санитарии и гигиене, пожарной безопасности должны проверяться не реже одного раза в год, комиссией, состав которой определяется приказом руководителя предприятия. Результаты проверки должны заноситься в протокол «о проведенной проверке». Не реже одного раза в год должны проводиться медицинские осмотры обслуживающего персонала. Количество обслуживающего персонала – 2 человека (не менее).

Надежная, бесперебойная работа, сохранность и долговечность оборудования зависят от соблюдения правил эксплуатации и хранения, поэтому обслуживающий персонал должен тщательно изучить и точно соблюдать указания руководства по эксплуатации на конкретное оборудование, а также руководствоваться эксплуатационной документацией на комплектующие изделия.
При эксплуатации техники необходимо постоянно вести записи в формуляре, который является основным документом по контролю за правильностью эксплуатации оборудования. Кроме этого, необходимо заполнять журнал учета ежедневной работы станции по форме, приведенной в приложении к формуляру на конкретную компрессорную установку.

Условия гарантийного обслуживания

Завод компрессорного оборудования "Агора" гарантирует качество и соответствие компрессорного оборудования требованиям технических условий и действующим регламентам. При соблюдении потребителем условий эксплуатации (применения), транспортирования и хранения компрессорное оборудование нашего производства прослужит много лет.

Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев со дня отгрузки компрессора с предприятия-изготовителя, если иное не предусмотрено конкретным Договором.
Гарантийный срок на покупные комплектующие изделия устанавливается предприятиями-изготовителями этих изделий и указывается в эксплуатационной документации, прикладываемой к комплекту документации на оборудование.

Претензии предъявляются потребителем в случае выявления дефектов изготовления в течение гарантийного срока при условии соблюдения правил хранения, монтажа и эксплуатации изделия. При выходе из строя быстроизнашивающихся деталей, претензии по качеству заводу–изготовителю не выставляются. Уведомления о вызове представителя при обнаружении дефектов в период гарантийного срока необходимо направлять в сервисную службу завода-изготовителя
Гарантии завода-изготовителя утрачивают силу в следующих случаях:

1. При истечении гарантийного срока эксплуатации компрессора;
2. При отсутствии заполненного журнала учета работы и формуляра;
3. При вскрытии пломб без разрешения завода-изготовителя;
4. При завершении эксплуатации компрессора в пределах гарантийной наработки;
5. Если при транспортировке к потребителю компрессор был поврежден и его восстановление производилось без уведомления и согласования с заводом-изготовителем;
6. При нарушении правил эксплуатации, повлекших выход из строя компрессора;
7. При повреждении компрессора, вызванным небрежной/неправильной его эксплуатацией, стихийным бедствием, несчастным случаем или использованием компрессора не по назначению;
8. При не выполнении работ в сроки, в соответствии с регламентом, указанным в руководстве по эксплуатации;
9. Если производилась частичная (полная) разборка компрессора, демонтаж (монтаж) его узлов и компонентов, а также ремонт не согласованный с заводом-изготовителем в гарантийный период, за исключением замены деталей из комплекта ЗИП;
10. В случае проведения ремонта неуполномоченными и неквалифицированными лицами.
11. При неправильном подключении дополнительного оборудования, а также при подключении не предусмотренного изготовителем оборудования;
12. При использовании расходных материалов, качество которых не соответствует требованиям и стандартам, обычно применяемым к материалам подобного рода;
13. При внесении изменений в конструкцию компрессора или его комплектующих компонентов без согласования с заводом–изготовителем.

В течение гарантийного срока изготовитель безвозмездно производит ремонт с заменой деталей и узлов, вышедших из строя, при условии соблюдения правил эксплуатации в сроки по договоренности с потребителем.

Программа постгарантийного сервисного обслуживания

По истечению гарантийного срока обслуживания компрессорного оборудования, ООО "ЗКО "Агора" предлагает свои Партнерам заключить договор продленной гарантии на льготных условиях. При заключении такого договора специалисты службы сервиса готовят перечень комплектующих и график обслуживания техники с учетом опыта эксплуатации конкретного вида оборудования. Запасные части и расходные материалы по таким договорам комплектуется заранее что позволяет подготовится к очередному ТО без задержек. При заключении договора продленной гарантии возможно открытия складского комплекса непосредственно в регионе дислокации техники. Выезд на объекты с которыми заключены сервисные договора и договора продленной гарантии, в случае аварийных поломок, осуществляется в первую очередь и, как правило в первые 24 часа от поступления заявки. Ставка нормо/часа работы в договорах продленной гарантии ниже ставки принятой в ООО "ЗКО "Агора" на аналогичные выезды.

ПЕРЕЧЕНЬ ОШИБОК И НЕИСПРАВНОСТЕЙ. МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ

Неисправности в системе охлаждения компрессорной станции

1. Температура выходящего из холодильника воздуха и воды значительно выше нормы:
- вода подается в недостаточном количестве, необходимо долить воды в систему охлаждения, подтянуть ремни привода водяного насоса и вентиляторов
- засорилась водяная полость холодильника, необходимо промыть водяную полость

2. Температура выходящего из холодильника воздуха значительно выше нормы, а температура воды нормальная:
- образовалась накипь на поверхности трубок холодильника, омываемых водой или нагаро-масляные отложения на поверхности, омываемой воздухом, необходимо промыть воздушную и водяную полость холодильника и продуть сжатым воздухом

Вибрация

1. Вибрация компрессора:
- ослабло крепление компрессора и цилиндров, необходимо подтянуть и законтрить гайки

2. Вибрация трубопровода:
- недостаточное крепление труб, необходимо подтянуть гайки крепления трубопроводов, установить дополнительные опоры

Неисправности в системе автоматики и управления станцией

1. Стрелка манометра 1...6 ступени стоит на нуле:
- засорилась импульсная трубка или запорно–демпферное устройство, необходимо продуть импульсную трубку или промыть демпферное устройство уайт–спиритом, а затем продуть
- неисправен манометр, необходимо заменить

2. Стрелка дистанционного манометра или термометра масла стоит на нуле:
- обрыв капилляра манометра или термометра, необходимо заменить прибор

3. Датчик–реле температуры срабатывает при более низком, чем установленное, значении температуры или вообще не срабатывает:
- нарушена регулировка прибора, необходимо отрегулировать прибор согласно РЭ прибора
- обрыв соединительного провода проверить электрическую проводку

4. При работе двигателя стрелка тахометра (измеритель) не перемещается или вращается в обратную сторону:
- обрыв или короткое замыкание соединительных проводов, необходимо проверить электрическую проводку
- неправильно присоединены провода к измерительному прибору, необходимо поменять две любые фазы монтажного провода тахометра

5. При включении освещения или системы автоматики срабатывают автоматические выключатели на пульте
- короткое замыкание в цепях питания блоков освещения или системы автоматики, необходимо прозвонить электрическую проводку на линиях питания ламп освещения или исполнительных механизмов системы автоматики

6. При срабатывании схемы защиты системы автоматики не открывается мембранный клапан на линии разгрузки компрессора или не включаются клапаны муфты сцепления
- засорился мембранный клапан или импульсная трубка, необходимо прочистить входное отверстие мембранного клапана и промыть уайт–спиритом рабочую камеру клапана
- неисправен электромагнитный привод мембранного клапана, необходимо заменить клапан
- обрыв соединительной электрической линии, необходимо проверить электрическую проводку
- неисправна схема, необходимо проверить на функционирование схемы защиты и заменить неисправные элементы
- перегорели лампы, необходимо заменить
- неисправны цепи проверки сигнализации, необходимо проверить электрическую проводку. Устранить неисправность

Неисправности в компрессоре

1. Удары и стуки в цилиндрах:
- мало мертвое линейное пространство, необходимо отрегулировать мертвое линейное пространство
- в цилиндр попала вода или посторонние предметы, необходимо остановить компрессор, устранить дефекты
- ослабло крепление поршня на штоке остановить компрессор, подтянуть и законтрить шток
- ослабло крепление нажимного фонаря, необходимо поджать фонарь нажимными винтами
- произошло разрушение прокладки под рабочим клапаном, необходимо заменить прокладку

2. Стуки в станине (раме):
- ослабли гайки шатунных болтов, необходимо заменить контровочные шайбы, затянуть гайки, законтрить
- велики зазоры в подшипниках нижних головок шатунов, необходимо заменить вкладыши
- велики зазоры в верхней головке шатуна, необходимо заменить палец крейцкопфа или игольчатый подшипник
- ослабло соединение штока с крейцкопфом, необходимо подтянуть и законтрить гайку штока и болты крейцкопфа
- велики зазоры между башмаками крейцкопфа и направляющими станины (рамы), необходимо установить необходимые зазоры прокладками или повернуть гильзу крейцкопфа
- ослаб башмак крейцкопфа, необходимо закрепить башмак и отрегулировать зазор между направляющими станины (рамы) прокладками

3. Повышенный шум со стороны коренных подшипников:
- выработка беговых дорожек наружной и внутренней обойм роликового подшипника, необходимо проверить состояние подшипника, при необходимости заменить новыми

4. Неправильное распределение давление по ступеням:
4. 1. Давление сжатия ступени понижается при этом крышки всасывающих клапанов ступени греются:
- всасывающие клапаны ступени или прокладки пропускают воздух, необходимо осмотреть клапаны, устранить дефект
4.2. Давление сжатия ступени понижается при этом крышки всасывающих клапанов ступени имеют нормальную температуру:
- нагнетательные клапаны ступени или прокладки пропускают воздух, необходимо осмотреть клапаны, устранить дефект
- засорился всасывающий фильтр, необходимо очистить всасывающий фильтр
- пропускают воздух поршневые кольца ступени, необходимо заменить поршневые кольца
4.3. Давление сжатия ступени повышается, при этом крышки всасывающих клапанов последующей ступени греются:
- пропускают воздух всасывающие клапаны последующей ступени или их прокладки, необходимо осмотреть всасывающие клапаны последующей ступени, устранить дефект
4.4. Давление сжатия ступени повышается, при этом крышки всасывающих клапанов последующей ступени имеют нормальную температуру:
- нагнетательные клапаны данной ступени пропускают воздух, необходимо осмотреть нагнетательные клапаны данной ступени, устранить дефект
- пропускают воздух поршневые кольца ступени, необходимо заменить поршневые кольца

5. Внезапное падение давления масла в системе смазки механизма движения компрессора ниже 0,1 МПа:
- поврежден манометр, необходимо заменить манометр
- разрыв одной из труб, необходимо устранить утечку масла
- сломана пружина перепускного клапана маслонасоса, необходимо заменить пружину новой
- мал уровень масла в станине (раме), необходимо долить масло

6. Давление масла в системе смазки механизма движения компрессора постепенно понижается и становится ниже 0,1 МПа
- выработка подшипников нижних головок шатунов, необходимо заменить подшипник
- неплотность соединений трубопроводов масляных коммуникаций, необходимо устранить пропуск масла
- загрязнен фильтр грубой очистки, необходимо очистить фильтр
- увеличены зазоры между торцом шестерни маслонасоса и крышки, необходимо разобрать насос и установить необходимые зазоры

7. Повышение давления масла выше допустимого:
- масло имеет низкую температуру в период пуска, необходимо подогреть масло
- засорились трубки маслосистемы, необходимо промыть и продуть воздухом

8. Повышение температуры масла в станине выше допустимой:
- малы зазоры в узлах трения механизма движения, необходимо отрегулировать зазоры
- недостаточное охлаждение масла в масляном холодильнике, необходимо увеличить подачу охлаждающей жидкости в масляный холодильник. Очистить водяные полости холодильника от накипи

9. Прекращение подачи смазки к цилиндрам:
- неисправность насоса смазочного, необходимо устранить неисправности, пользуясь инструкцией по эксплуатации насоса смазочного
- мал ход плунжера, необходимо увеличить ход в пределах нормы расхода масла

10. Пропуск газа к насосным секциям смазочного насоса. При этом масло-проводная трубка у обратного клапана греется:
- Неисправность обратного масляного клапана, необходимо устранить неисправность

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ АГОРА

Продление эффективной работы азотных блоков (мембранных модулей)

С целью сохранения работоспособности мембранных модулей следует проводить ряд профилактических мер способствующих повышению ресурса их эффективной работы:
1. Своевременная замена фильтров системы подготовки воздуха является одним из основных условий сохранения работоспособности мембранных модулей. Замену следует производить не реже чем указано в РЭ на конкретное оборудование. В случае наличия в газе повышенного содержания масляной эмульсии замену следует производить по мере загрязнения;
2. Контроль работы лубрикатора, в случае повышенного расхода масла производить настройку. При повышенном расходе масла в лубрикаторе сжатый газ превышает показатели по содержанию масляных частиц, что приводит к быстрому износу фильтров подготовки воздуха и как следствие повышает риск попадания масляной эмульсии в мембранные модули;
3. Контроль расхода масла в станине компрессора. В случае превышения расхода относительно паспортных данных компрессора, необходимо в первую очередь проверить качество уплотнительных колец, при необходимости произвести замену.

ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ТО

График обслуживания стационарных поршневых компрессорных установок

График обслуживания компрессорных станций